塑料模具制造業(yè)中的內(nèi)脫模劑使用與運用
發(fā)布時間 : 2019-09-19 瀏覽次數(shù) : 次在塑料模具制造業(yè)中，為了便于脫模，提高效率，延長模具壽命，使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格，減少廢品，必須使用脫模劑。
釋放劑可分為兩類：外涂層和內(nèi)涂層。
1、在模具表面噴涂外部脫模劑，以防止產(chǎn)品與模具之間的粘合。
2、內(nèi)脫模劑是在成型材料中加入的一種材料。在硫化過程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到與模具隔離的作用。
一、脫模工藝
在模具表面噴涂脫模劑后，硫化成型的實際界面為A面、B面、C面和凝結(jié)層。脫模時，A面和C面剝離時稱為界面剝離，B面剝離時稱為凝析層破壞。
1、釋放劑轉(zhuǎn)移率
脫模劑的轉(zhuǎn)移率是指在脫模過程中，脫模劑轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分比。
(1)釋放劑不通過從表面剝離轉(zhuǎn)移。
(2)A面剝離、B面凝固層破壞脫模，發(fā)生少量脫模劑轉(zhuǎn)移(約22%)。
(3)脫模僅由凝析油層破壞引起，脫模劑的轉(zhuǎn)移較多(約44%-70%)。
(4)因B、C面剝落、凝析油層破壞，造成脫模劑大量轉(zhuǎn)移(約93%)。
(5)當成型產(chǎn)品與脫模劑接觸時，會發(fā)生混合和粘合。當模具不情愿地脫模時，某些產(chǎn)品的表面和界面會被破壞和脫模。
常用的脫模劑要求在B或A或B表面剝離。凝結(jié)層引起的脫模效果最好。
2、脫模劑表面張力
釋放劑的分離依賴于其表面性質(zhì)，表面非濕潤物質(zhì)的物理性質(zhì)來源于臨界表面張力(RC)的概念。
用幾種不同表面張力的物質(zhì)在被測物質(zhì)表面形成的液滴測定Rc，并測量其接觸角。利用被測物質(zhì)表面張力的余弦θ和接觸角θ的余弦值，畫一條直線，以延長直線與縱向坐標的交點。交叉點對應(yīng)的橫坐標值是被測物質(zhì)的表面張力值，也稱為物質(zhì)的臨界表面張力Rc。
該值表明，當材料表面液體的表面張力Rl大于材料的臨界表面張力Rc時，液體不會弄濕材料表面;當表面張力Rl大于材料的臨界表面張力Rc時，液體不會弄濕墊子表面。三級的
二、我國常用脫模劑
1、氟釋放劑
有機氟化物是最好的釋放劑，具有良好的隔離性能，對霉菌污染小，但價格較高。主要品種有：
(1)聚四氟乙烯(相對分子質(zhì)量1800);
(2)氟樹脂粉(低分子量聚四氟乙烯);
(3)氟樹脂涂料(PTFE、FEP、PFA)。
2、硅脫模劑
硅氧烷類化合物、硅油和硅樹脂是良好的隔離劑，對模具污染小。主要用于天然橡膠、塑料、丁基橡膠的模型產(chǎn)品。只需一層即可剝?nèi)?-10次。主要品種有：
(1)甲基支鏈硅油(128硅油)，直接用于脫模;
(2)甲基硅油。將粘度為300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，形成0,5-2%的硅油溶液，適用于橡膠、塑料模型制品的脫模。
(3)乳化甲基硅油。含硅油35%-40%的水乳液(乳化劑，如吐溫20、純加或聚乙烯醇)，約為硅油含量的2%。然后加入水稀釋硅油0, 1～5%，噴到模具上，加熱后除去水分，使硅油沉積在腔體表面。適用于各種橡膠、塑料制品。
(4)羥基硅油。202_或821溶液，適用于內(nèi)胎脫模劑;
(5)295硅脂。用甲苯或松香稀釋混合物，并將其噴入模腔中。適用于橡膠、塑料層壓板等產(chǎn)品。
(6)有機硅樹脂：1或2硅樹脂溶解在甲苯中形成3%-9%的溶液，適用于橡膠制品。
(7)硅橡膠：將甲基(或甲基乙烯基)硅橡膠與10%汽油溶液混合儲存，然后按1:28的比例稀釋與汽油混合。適用于輸送帶產(chǎn)品的脫模。
(8)硅橡膠甲苯溶液。硅橡膠在甲苯中溶解，形成1%-2%的溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脫模。
3、蠟(油)釋放劑
蠟油系列脫模劑的特點是：價格低廉，附著性能好，缺點是模具污染。其主要品種有：
(1)工業(yè)用凡士林，直接用作脫模劑;
(2)石蠟，直接用作釋放劑;
(3)直接用作隔離劑的磺化植物油;
(4)印染油(土耳其紅油、豬油)與100、9-2的印染油在100沸水中，具有比肥皂水更好的脫模效果。
(5)聚乙烯蠟(相對分子量1500-2500)。當聚乙烯與一定比例的乳化劑混合時，適用于橡膠制品的脫模劑。
(6)聚乙二醇(相對分子量200-1500)直接用于橡膠制品的脫模。
4、界面活化劑體系脫模劑
界面活性劑脫模劑具有良好的隔離性能，但對模具有污染。主要有以下幾類：
(1)肥皂水。用肥皂配制一定濃度的水溶液，可作為模具的潤滑劑和橡膠軟管的取芯劑。
(2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至接近沸騰，緩慢加入3份苛性鈉，攪拌至皂化，并將pH值控制在7-9。使用時，用1:1的水稀釋。用于外胎硫化脫模時，應(yīng)在上述溶液200份中加入兩份甘油。
(3)甘油。可直接用作脫模劑或水性輪胎潤滑劑。
(4)脂肪酸鋁溶液。將鋁脂溶于二氯乙烷中形成1%的溶液。適用于聚氨酯制品，涂膜一次，多次重復(fù)使用，脫模效果好。
(5)硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。
5、其他
(1)聚乙烯醇。配方為5份聚乙烯醇、35份乙醇和1份洗衣粉。制備過程是將聚乙烯醇與部分水(加熱60-70℃)溶解，然后加入足夠的水，攪拌均勻，加入酒精和溶解的洗衣粉，攪拌至白色沉淀物溶解。適用于不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂制品的脫模。
(2)聚丙烯酰胺：相同的配方、制備方法和用途(一);
(3)醋酸纖維素和聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用作脫模劑。
(4)含掩蔽劑的水性釋放劑。配方：微晶蠟2或7份，聚硅氧烷2或0份，重礦物脂肪7或88份，殺菌劑0或1份，脂肪醇加合物1或5份，壬基酚環(huán)氧乙烷加合物0或4份，脂肪醇和聚乙二醇醚混合物0或32份，水84或73份。首先將一半的水加熱到95℃，然后在攪拌下依次加入上述組分，并加入相應(yīng)的乳化劑。適用于聚氨酯產(chǎn)品的脫模劑。
(5)多層化合物釋放劑。底層為短鏈四氟乙烯端粒，第二層為聚乙烯，第三層為聚乙烯醇。底層損壞應(yīng)及時更新，以便長期使用;第2層和第3層需要定期更新。適用于聚氨酯超細多孔制品的脫模。
6、內(nèi)部釋放劑
(1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨和石蠟適用于內(nèi)部脫模劑。
(2)Modelli 935P釋放劑，直接添加到所用化合物中。
三、塑料模具用脫模劑的使用方法及注意事項
1、釋放劑量濃度不宜過高，涂層不宜過厚。
2、根據(jù)聚合物成型的類型，選擇合適的脫模劑比較好。
4、制備釋放劑所用的水應(yīng)為純水(離子交換水或蒸餾水)，不得使用自來水。
4、使用時，應(yīng)采用不同的施涂工藝，區(qū)分外涂型、內(nèi)涂型、一次性、復(fù)配、半永久性釋放劑。
5、脫模劑噴涂前應(yīng)將模具清洗干凈，不應(yīng)有鐵銹、油、碳粒、有機物等雜質(zhì)。否則會降低脫模效果。
