老百姓日常硅膠模具結(jié)構(gòu)到底是怎樣的呢？
發(fā)布時(shí)間 : 2019-12-25 瀏覽次數(shù) : 次老百姓日常硅膠模具結(jié)構(gòu)到底是怎樣的呢？
1.模具一般設(shè)置的厚度上限為250毫米尺寸可以到500*500,而產(chǎn)品在模具區(qū)最大可以做到400*400.模具結(jié)構(gòu)一般分上模、下模、底板、頂板、頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。這正好說(shuō)明了硅膠設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該主要這個(gè)模具的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。
2. 脫模硅膠：硅膠制品的脫模可直接強(qiáng)脫。對(duì)于無(wú)設(shè)計(jì)缺陷的硅膠產(chǎn)品強(qiáng)脫的尺寸要求主要在于模芯最大處與硅膠脫模時(shí)最小收口處的周長(zhǎng)比，對(duì)于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強(qiáng)制硅膠脫模的部位不可以存在裂口及開(kāi)口處的尖角。因硫化時(shí)要求在攝氏180度的溫度下，硅膠脫模的工作除模具自身的上下分開(kāi)外，幾乎全是手動(dòng)。因此在零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮脫的方便快速。以免因硅膠脫模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響零件的硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動(dòng)，其頂板的動(dòng)作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒(méi)有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。
3. 模芯的固定：
與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開(kāi)模取零件時(shí)隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準(zhǔn)確定位上較塑膠模難于處理，對(duì)模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯。或?qū)⒛Ｐ就ㄟ^(guò)輔助用具，使其能快速定位。因在合模過(guò)程中存在很大的壓力，所以要嚴(yán)防模芯移動(dòng)。
4. 抽芯： 一般不能自動(dòng)走行位，但可強(qiáng)脫，抽芯只用于小尺寸結(jié)構(gòu)。關(guān)于抽芯的設(shè)置與塑膠模具類似，但在開(kāi)模時(shí)是手動(dòng)取出的。另外，抽芯要占據(jù)模具內(nèi)較大的空間，這在一模多出的硅膠模中不僅加工復(fù)雜，且對(duì)模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。
5. 形狀： 硅膠產(chǎn)品在表面完整的時(shí)候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴(kuò)張。也就是說(shuō)，硅膠制品對(duì)裂縫非常敏感?？紤]到這些問(wèn)題，在硅膠零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：所有位置不能有尖角，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開(kāi)口處R角不能小于 0.5F.自拆邊：自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實(shí)的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2MM。
6. 嵌件： 硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，但應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題：一是所嵌零件表面應(yīng)作前期預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問(wèn)題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過(guò)程中嵌件移動(dòng)。三是嵌件周邊的膠厚。對(duì)于全面包膠（所有表面都包膠，因此無(wú)法給嵌件定位的情況）的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對(duì)于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4MM以上。
