硅膠和橡膠模具的制作方法及注意事項
發(fā)布時間 : 2020-04-20 瀏覽次數(shù) : 次硅膠和橡膠模具的制作方法及注意事項
模具硅膠與橡膠模具的制作方式以及應該注意的要點。
模具硅膠是快速翻模里最為簡單的一種方式，一般都是用硅膠在3D打印機打出原型再進行復模，但是一般的壽命非常短，僅有10-40件左右。它是具有很好的彈性和復制性能，用于硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下?？芍苯舆M行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就OK了。
室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種，原料及配方采用專用的模具硅膠，該品系就是平時所講的雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組是催化劑。配制時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配置比例。室溫在20-25度時，A:B=100：1.5；
室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方采用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時，A：B＝100：1.5；室低時（但不能低于10度），則適當增加B組份0.1-0.3份；室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據(jù)模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻，即成。
一.模具硅膠操作方法
1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)固化干燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢。
2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鐘，否則，硅膠固化產(chǎn)生交聯(lián)反應，無法進行涂刷或灌注，造成材料浪費。
3.涂刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以涂刷或灌注的方式倒在母模上（在刷?；蚬嘧⑶埃改Ｉ洗蚋綦x劑或脫模劑），刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力；再進行第二次涂刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠涂刷，經(jīng)過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數(shù)多，使用壽命長，節(jié)省成本，提高效益。
4.外模的制作。一般采用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是采用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂、涂刷一層玻璃纖維布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。
5.硅膠（矽膠、矽利康）與固化劑配比反映的情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據(jù)產(chǎn)品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量（5%-10%），否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。
二.硅膠模具制作注意事項
1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應將蓋子蓋嚴。
2.A、B組份一經(jīng)混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應立即使用，不可延誤。
3.A、B組的配合比，關(guān)系到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，制品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。
4.配制前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。
5.澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具，應先制作長寬都大于原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙（模具硅膠25-35元/KG）。
硅膠模具制作過程中有氣泡的解決辦法：
（1）改進飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設(shè)計；
（2）增大壓機的壓力；
（3）減少脫模劑的用量，并均勻噴灑；
（4）材料控制水份；
（5）可以試著加些消泡劑；
（6）使用冷流道；
（7）用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽
